Waarom niveau
1.Defecten in interne spanning en vlakheid van platen en plaatwerkdelen
Oorzaken van interne spanning en vlakheidsdefecten in de plaat:
Restspanning gevormd tijdens materiaalproductie
Mechanisch snijden of thermisch snijden
temperatuur verandering
Deze interne spannings- en vlakheidsdefecten zullen nadelige effecten hebben op de daaropvolgende verwerking.
2. Interne spanning en vlakheidsdefecten in de spoel
Typische situatie van ongelijke spoel
De meest voorkomende vlakheidsdefecten van spoelen zijn longitudinale curling en laterale kromtrekking. Gewoonlijk wordt het defecte probleem van de spoel veroorzaakt door het walsproces tijdens de materiaalproductie of het daaropvolgende snijproces. Langskrullen wordt veroorzaakt door plastische vervorming tijdens het wikkelen. Lateraal kromtrekken wordt veroorzaakt door ongelijkmatige afkoeling of langssleuven van het gewalste materiaal over de gehele breedte van de rol (restspanning).
3 de problemen die zullen optreden tijdens de verwerking van niet-geëgaliseerde platen
Kromming
Er zullen hoekafwijkingen zijn tijdens het buigen, waardoor de nabewerkingssnelheid en de uitvalsnelheid toenemen.
lassen
Gewoonlijk is de lasvoorbereiding voor niet-geëgaliseerde materialen erg omslachtig. Als er een lasrobot wordt gebruikt voor de bediening, zal ook de verwerkingsveiligheid verminderen en zal de lastijd langer zijn, wat uiteindelijk zal leiden tot een toename van de bewerkingskosten en toename van temperatuurveranderingen. Het resultaat van de temperatuurverandering is dat de interne spanning in het materiaal vrijkomt waardoor het materiaal gaat vervormen. Dit kan leiden tot herbewerking en het langer maken van de productie.
4. de problemen die zullen optreden tijdens de verwerking van niet-geëgaliseerde rollen
stempelen
Vlakheidsdefecten en interne spanningen in de spoel kunnen nauwkeurige vormbewerkingen bemoeilijken. Enerzijds kan hierdoor de matrijs beschadigd raken, anderzijds kan hierdoor de kwaliteit van het eindproduct afnemen. Bovendien kunnen de vlakheidsdefecten van de grondstoffen er ook voor zorgen dat de hele apparatuur stopt met werken, waardoor de efficiëntie van de apparatuur afneemt.
Schaar
Het afschuifproces zal de spanning in de grondstof verminderen en de vervorming van het materiaal zal met het blote oog zichtbaar zijn. Door het vlakheidsdefect van de spoel kan de snijnauwkeurigheid niet worden gegarandeerd. De vlakheid van de grondstof is een zeer belangrijk kwaliteitscriterium, omdat het geknipte plaatmateriaal meestal in het daaropvolgende proces verder moet worden verwerkt.
Rolvorming
Tijdens het rolvormen worden rollen gebruikt om de vorm van de stalen plaatrol te veranderen door middel van een reeks verwerkingsstappen. De spanning en vlakheid van het ruwe materiaal maken het moeilijk om de spoel nauwkeurig te vormen. Vanwege de hoge verwerkingssnelheid zullen de vlakheidsdefecten van de spoel een ernstige negatieve invloed hebben op de verwerkingsveiligheid van de rolvormlijn.
Samenvatting: De interne spannings- en vlakheidsdefecten van de platen en spoelen zullen uiteindelijk worden geëgaliseerd en geoptimaliseerd door de rolnivelleerder. De precisie-nivelleringsmachine maakt gebruik van de"Bauschinger-effect"van het materiaal om de plaat herhaaldelijk te buigen, waardoor de buigdoorbuiging geleidelijk wordt verminderd, zodat de meerdere originele krommingen geleidelijk een enkele kromming worden en uiteindelijk worden genivelleerd om aan de procesvereisten te voldoen. De nivelleringsnauwkeurigheid vereenvoudigt de handige daaropvolgende verwerkingsprocedures.
