Hoge efficiëntie nivellering
De vervorming en oneffenheden van de plaat zullen in een later stadium tot een groot aantal nabewerkingen leiden en het aantal niet-gekwalificeerde onderdelen zal sterk toenemen, wat een negatieve invloed zal hebben op de efficiëntie van het productieproces. Dit is noch economisch, noch bevorderlijk voor het verbeteren van de klanttevredenheid en het concurrentievermogen. Nivellering kan deze problemen voorkomen en het is bewezen dat rolnivellering de meest efficiënte methode is. Omdat het niet alleen toepasbaar is voor het snel en eenvoudig nivelleren van plaatwerkdelen en platen, is het kernpunt dat het op wetenschappelijke wijze de oneffenheden en interne spanningen in het materiaal vermindert door het proces van afwisselend buigen.
De nivelleringsmachine die in de productie wordt gebruikt, moet de volgende kenmerken hebben om het beste nivelleringseffect te bereiken: de nivelleringseenheid is ontworpen als een module, de lay-out van de nivelleringsrol en de back-uprol is correct en een bepaald aantal rollen en roldiameter. Het principe is: hoe kleiner de roldiameter, hoe meer egalisatierollen de apparatuur moet hebben. Kleine roldiameter en rolafstand zijn erg belangrijk om te voldoen aan de eisen van hoge precisie vlakheid. Bovendien heeft de egalisatierol zelf een zeer goede ondersteuning nodig om ervoor te zorgen dat de plaat continu wordt gerold en de plaat niet tussen de werkrollen glijdt en golven genereert. Om plaatdelen van de hoogste kwaliteit te verwerken, is het aantal egalisatierollen in de leveller een belangrijke factor waar u op moet letten.
